成都UV光氧催化系統相關廢氣處理流程解答：

廢氣處理工藝流程：收集裝置—水噴淋—光氧催化設備—離心風機—煙囪高空排放

將收集好的廢氣通過螺旋風管送入水噴淋預處理裝置，廢氣在噴淋室中以0.2m/s左右的速度緩慢通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后進入第一層填料進行過濾，此時水泵開始工作，噴嘴開始噴水下來，經過第一層填料過濾進行第一次水洗，去除掉廢氣中40%-60%油漆霧并降低廢氣的溫度，接著進入第二層填料進行二次過濾，二次過濾以后再進行最后一次水洗，去除掉廢氣中全部的油漆霧和進一步降低廢氣的溫度。但是此時廢氣中含有些水霧，在經過水噴淋末端的除霧器進行水分吸收。接著潔凈干燥的廢氣被送入光氧催化裝置，設備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。然后經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣，從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

光氧催化技術原理：光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對廢氣分子鏈進行凈化的專業技術，成都UV光氧催化系統運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理；取185納米波段對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效用，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，UV光氧催化系統通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

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